這個工作面是中煤集團對澳大利亞和德國等相關(guān)進口產(chǎn)品首次進行國產(chǎn)化替代的大膽嘗試，在光纖陀螺慣導(dǎo)研制生產(chǎn)行業(yè)默默耕耘多年的中航天佑科技把握住這次機會，給客戶交出了一份滿意的答卷。

王家?guī)X礦12309智能化綜放工作面推進長度1320米，煤層厚6.1米，采高3.1米，被集團公司列為2019年科研重點項目，集控中心操作室設(shè)在離工作面100米以外硐室，通過安裝在工作面的視頻攝像頭隨時掌控著生產(chǎn)和設(shè)備的運行狀況。他的建成投入運行，實現(xiàn)了采煤機自動割煤，支架自行跟機移架、推溜，達到了減人增效的目的。

近日，由中煤集團立項的重點科研項目——中煤華晉公司王家?guī)X礦12309智能化綜放工作面順利完成回采任務(wù)，并榮獲中煤集團2018-2019年度《煤礦智能開采技術(shù)研究與示范工程》科技項目一等獎。據(jù)悉，該系統(tǒng)打破了慣性采煤機定位系統(tǒng)技術(shù)長期被西方發(fā)達國家壟斷的格局，填補了國內(nèi)相關(guān)行業(yè)的空白。

這個工作面是中煤集團對澳大利亞和德國等相關(guān)進口產(chǎn)品首次進行國產(chǎn)化替代的大膽嘗試，在光纖陀螺慣導(dǎo)研制生產(chǎn)行業(yè)默默耕耘多年的中航天佑科技把握住這次機會，給客戶交出了一份滿意的答卷。

王家?guī)X礦12309智能化綜放工作面推進長度1320米，煤層厚6.1米，采高3.1米，被集團公司列為2019年科研重點項目，集控中心操作室設(shè)在離工作面100米以外硐室，通過安裝在工作面的視頻攝像頭隨時掌控著生產(chǎn)和設(shè)備的運行狀況。他的建成投入運行，實現(xiàn)了采煤機自動割煤，支架自行跟機移架、推溜，達到了減人增效的目的。

煤炭開采業(yè)歷來是“高危行業(yè)”，在情況復(fù)雜的井下，不僅黑暗潮濕，更“潛伏”著水、火、瓦斯、煤塵、頂板等自然災(zāi)害，時刻威脅著井下煤礦工人的生命安全。智能化采煤是世界煤炭開采技術(shù)發(fā)展的必然趨勢，也是當(dāng)前實現(xiàn)我國煤炭行業(yè)安全高效生產(chǎn)的迫切需要。

2018年1月，國家有關(guān)部門發(fā)布了煤炭工業(yè)智能化礦井設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。隨后，各產(chǎn)煤大省相繼出臺關(guān)于煤礦智能化建設(shè)的相關(guān)規(guī)劃和建設(shè)規(guī)范等，進一步助推煤礦向智能化發(fā)展。依靠智能化建設(shè)減少井下作業(yè)人員、減輕職工勞動強度、提高煤礦生產(chǎn)效率，實現(xiàn)“有人巡視、無人盯崗”的安全管理新模式已是新時代煤礦的發(fā)展方向，“寧花百萬上裝備、不花十萬增一人”也已成為行業(yè)內(nèi)外的共識。

智能化綜采放頂煤技術(shù)落戶于王家?guī)X礦，開啟了該礦新時代智能化開采、智慧礦山建設(shè)的新篇章。此項技術(shù)以厚煤層智能化綜放開采為核心，目前已具備采煤機記憶割煤、跟機自動移架、自動推溜、自動放煤、自動拉移后溜，以及運輸設(shè)備、無人值守泵站的聯(lián)動閉鎖和自動控制等技術(shù)，工作面原班人員從100人減至75人，功效從145/t提升為181/t，真正實現(xiàn)減人提效，構(gòu)建起‘安全、集約、少人、高效’的煤炭生產(chǎn)模式，保證了工作面各類裝備連續(xù)安全高效運行。實現(xiàn)了機械化換人、自動化減人。既做到了“無人則安、少人則安”，又大大提高工作效率，改善作業(yè)條件，推動該礦由機械化向智能化轉(zhuǎn)變，真正做到穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、持續(xù)生產(chǎn)，全面提升了礦井高質(zhì)量發(fā)展。

慣性采煤機定位工作面找直系統(tǒng)以安裝在采煤機上的光纖陀螺慣導(dǎo)為核心，通過檢測采煤機運行過程中的三維姿態(tài)，描繪出采煤機的運行軌跡和誤差曲線。當(dāng)其誤差超過設(shè)定閾值時，通過電液控系統(tǒng)推溜或拉支架，對其誤差值進行修正。可實現(xiàn)百米井下采煤機厘米級定位。

路在腳下，夢在前方。在未來的征程中，中航天佑將繼續(xù)發(fā)揮其在慣性導(dǎo)航與智能采掘領(lǐng)域應(yīng)用的先發(fā)經(jīng)驗優(yōu)勢，為煤炭行業(yè)徹底實現(xiàn)無人化、智能化發(fā)展做出一份貢獻。

——用動態(tài)傳感技術(shù)，讓世界更安全！！